I. IntroducciónHoy en día, para una empresa es de suma importancia llevar un buen control de su inventario, gracias a una buena administración de inventario se puede trabajar de una forma ordenada, eficiente y rentable. Al no presentarse faltantes de materias primas o servicios se pueden satisfacer los requerimientos de los clientes y lograr el retorno de los mismos, a su vez se debe contar con un sistema de pronósticos que ayuden a identificar las demandas altas, medias y bajas.
En el siguiente estudio se analizara a una empresa de giro industrial que se dedica a la fabricación de vibro comprimidos de concreto.
El estudio a realizar mostrara como influyen distintos factores en la fabricación de blocks (vibro comprimidos de concreto), como se lleva el control de sus inventarios y a que están sujetos los mismos.
1.1 Situación actual de la empresa
Como se ha mencionado anteriormente, esta empresa se dedica principalmente a la fabricación de blocks pero también cuenta con una universidad, en la cual se estudian las propiedades mecánicas y químicas de los productos, de igual manera se busca innovar y mejorar dichas propiedades. Por último, Carolina Block está introduciendo distintos materiales para la construcción como son varillas, alambres, cemento, material eléctrico, entre otros productos.
1.2 Misión, visión y políticas de calidad de la empresa
• Visión.- Ser la compañía manufacturera de prefabricados de concreto, con estándares internacionales de calidad y con mayor presencia en el país.
• Políticas de calidad.- Elaborar y comercializar productos vibro comprimidos de concreto con los mejores estándares de calidad, brindando un excelente servicio en el sistema constructivo, satisfaciendo así las necesidades de nuestros clientes y mejorando e innovando continuamente la efectividad del sistema de administración de calidad.
1.3 Información del producto
En la matriz se fabrican diferentes tipos, como son: Block 12, block 15, block 10, block 13, block 20, al-bein, adoquín 20x20, adopasto, celosía 20x20, block 12 cara cortada, block 15 cara cortada, block 20 cara cortada, loseta 6 liso y arquitectónico y diversos materiales para la construcción como se mencionan anteriormente.En cuanto a las áreas de producción, este es el proceso:
1. Proceso de Criba (en este proceso se obtiene la arena y grava que se compone de graba fina y gruesa)
2. De la criba nos llega esta materia prima al área de producción por medio de acarreo con dompe y trascabo y se depositan en tolvas, el proceso de llenado de tolvas nos da un inventario de 3 horas para producción.
3. (Mezclado) De las tolvas la materia prima llega por medio de bandas al proceso de mezclado (donde se hace la mezcla con arena, graba, cemento, agua y aditivo).
4. (Prensa) El siguiente proceso es el de prensa en el cual por medio de moldes se obtiene el producto (diferentes tipos de block)
5. (Curado de block) una vez que sale el block fresco es transportado por medio de robots a las salas de curado donde se deja reposar con un mínimo de 24 horas para que fragüe bien.
6. (Estibado) Una vez que sala de las salas de curado el block seco es transportado por bandas al proceso de estibado donde se forman las tarimas para mandarlo al almacén de producto terminado.
1.4 Áreas que componen la empresa
1.5 Planteamiento del problema
En Carolina Block es esencial cumplir con la demanda de sus clientes en la hora y la forma para que el consumidor quede satisfecho. Actualmente se sigue un procedimiento para el reabastecimiento de inventarios y como se utilizan, el cual es el siguiente:
En cuanto a la materia prima que se utiliza, la arena y la graba se produce aquí mismo en la criba y ellos mantienen regularmente un buen inventario y están rellenando las tolvas de agregado.
La materia prima comprada es el cemento, pigmentos de colores y aditivos.
• El cemento se guarda en silos y regularmente se cuenta con inventarios de 1 a 2 días de producción que de acuerdo al consumo se está requiriendo y llegan en pipas en pedidos regulares de 50 a 60 toneladas, el consumo diario es aproximadamente de 40 toneladas en un día de producción (2 turnos).
• El pigmento es utilizado para los blocks de color y se mantienen inventarios de los diferentes colores, se hacen pedidos por medio de mínimos y máximos dependiendo del color, el consumo es poco y regularmente se hacen pedidos cada mes.
• En cuanto al aditivo, son utilizados dos tipos (uno para cuando se produce block gris y otro para el block de color) y mantenemos un inventario de mínimos y máximos, del aditivo también el consumo es poco y regularmente nos llegan en cantidades mínimas de 1000 litros.
De igual forma la empresa puede llegar a presentar faltantes por diversas situaciones ajenas a ella.
1.6 Objetivo
El objetivo de este estudio es elaborar un MRP tomando como base los antecedentes de demanda de los meses anteriores de blocks, de esta manera saber cuándo se necesita hacer un pedido de materia prima ajena de la que produce la misma empresa y que cantidad pedir, para conoces la capacidad de producción.
1.7 Justificación
El porqué de este trabajo, es brindar herramientas administrativas a los directivos de la empresa, jefes de producción y el personal involucrado. Proponer un control de inventario distinto al actual, tratando de mejorar y hacer un mejor manejo de los materiales.
1.8 Delimitaciones
El estudio solo se realizara en la producción de block gris, ya que se producen muchos tipos de blocks, que utilizan materiales diferentes y se fabrican por distintos procesos, además el block gris es el que tiene una demanda mayor y el precio más bajo.
1.9 Limitaciones
• Disponibilidad de la información.
Capitulo II
Método.
El objetivo es realizar un análisis de la empresa por medio de la cual se pueda proponer una planeación de la producción en al organización y proponer mejoras para llevar acabo las operaciones al mas bajo costo y cumplir siempre con las demandas.
El método que se aplicará sigue las actividades que se enlistan a continuación:
Se hará un análisis de exploración de la empresa en estudio con el fin de encontrar la estrategia de producción utilizada.
Se analizará la estructura organizacional del área de producción, para ello se tiene que visitar la empresa y conocer una parte del personal enfocados en el área de estudio.
Revisar los datos históricos de demanda de los seis meses anteriores para a partir de esa información tener un archivo el cual nos permita realizar futuros procesos.
Se realizará una explicación del proceso que conlleva la producción de blocks 20 así como su diagrama de flujo que explique las actividades que se realizan.
Se determinarán los cuellos de botella y la capacidad de producción de la empresa de tal forma que esto nos arroje información de gran importancia para poder planificar una estrategia de mejora.
Se examinaran los datos históricos de demanda del block en estudio para de esta forma crear un archivo que nos facilite la apreciación el comportamiento de la demanda de este producto.
Después se realizara un pronóstico de inventario para los 6 meses siguientes basándonos en las demandas observadas los 6 meses anteriores, utilizando el método que se adecue al comportamiento de la demanda.
En base a los pronósticos de inventario resultantes se realizara un MRP para poder contar con los materiales disponibles que ayuden ala producción a cumplir la demanda pronosticada anteriormente.
Capitulo III
3.1 Análisis exploratorio de la estrategia de producción.
Esta muy bien determinada la estrategia de producción que se sigue pues es una empresa de alto nivel la cual se basa en estadísticas y datos históricos para tomar las decisiones que regirán la producción y no en aspectos como intuiciones o experiencias, con el tamaño de su demandas las decisiones deben siempre tener argumentos a base de números.
3.1.1 Clasificación ABC
En la siguiente tabla se muestran los productos más comunes en el mercado, sus demandas y sus respectivos costos
3.1.2 Selección de artículos a pronosticar
Los artículos que se pronosticarán para el primer semestre del 2010 serán los bloques tipo 20, y el pronóstico será de tipo promedio simple con tendencia lineal.
3.1.5 SELECCIÓN DE PRONÓSTICO (PROMEDIO MÓVIL)
En base al comportamiento de la demanda del segundo semestre del 2009 se eligió realizar un pronóstico de promedio móvil simple, apoyado por el programa de Win QSB con el cuál obtuvimos los siguientes resultados.
3.2 Análisis de la administración de los inventarios.
La administración de sus inventarios se lleva con base a sus pronósticos de venta, utilizando métodos que no se pueden proporcionar por cuestiones de seguridad, pero estos indican que se examinan las entradas y las salidas, así como también se toman en cuenta los inventarios de materia en producción para poder tener un archivo que contenga su inventario total en la planta. La administración toma un papel muy importante ala hora de reducirlos desperdicios ya que esto origina que se cuente con materia prima suficiente y en ocasiones reutilizable lo que le genera menos costos de producción.
3.3 Análisis del proceso productivo.
Manufactura.
EL PROCESO
La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o más bloques por hora.
CONCRETO VIBRADO
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con un acabado rústico. Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa vibradora con su respectivo molde metálico.
CONTROL DE CALIDAD
La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a añadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra además de ser medido su volumen. En condiciones climáticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador).
Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera, es recomendable tener como dato el peso. Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presión para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las características deseadas como la resistencia del mismo.
Diagrama de flujo de la elaboración de block 20
3.4.2. Determinación de cuellos de botella y establecimiento de la capacidad del proceso.
El único cuello de botella que podría decirse que se presenta en el proceso es en la etapa de moldeado ya que en esta se lleva a cabo una demora y también es la operación que mas tiene duración por lo es en base a ello que se puede generar un cuello de botella en esta etapa, aunque por el tamaño de la empresa se observa que cuenta con una capacidad de producción muy grande y el trabajar en base a pronósticos de demanda y en base a los pedidos les origina que no se presenten un cuello de botella muy crítico.
